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核心提示：麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，广西深孔钻头，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。普通双刃麻花钻在切入工件时，由于刚性不足，稳定性差，常产生晃振现象，导致孔底出现奇数多边形振纹，孔壁产生明显的螺旋状刀痕，加工精度一般低于IT11级、Ra20μm。因此普通双刃麻花钻仅适合于加工尺寸精度和表面质量要求较低的粗加工。

枪钻的应用情况

   由于该传统制造企业没有**的枪钻机床，从经济效益角度出发，改造既要有好的效果，又要利旧，所以整个枪钻系统必须建立在应用现有的镗床和车床的基础上，而且该系统的应用不能破坏原机床的加工特性。经分析对比，较终选择在一普通镗床上安装枪钻系统。

   枪钻系统的安装和试切削

    主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个[1]（见下表1），广东深孔钻头，；速比为1:3.81的主轴增速器1个。

随着时代的发展，近年来为了满足客户对产品重量及外观的要求，设计使用了镁铝合金的新材料，柳州深孔钻头，对于现有加工能力来说这种材料不易焊接、不便电加工。我们在较初加工这类零件时遇到了不少的问题，深孔钻头，较典型的就是加工XX产品零件中键盘壳体零件时需要在零件内壁加工一个￠5的孔，根据图纸要求，此孔径与壳体侧壁及底面都相切且孔深近40mm。起初按照常规加工手段进行电火花加工，由于孔小而深加工时腐蚀残渣不能排出，容易产生积碳需要经常停下来清理或更换电极，导致加工速度较慢(一个孔需要10多个小时)，加工效率低，严重影响了产品的生产周期。